Protuprovalna ploča: Silikonska karbidna keramika naširoko se koriste u oklopima od metaka zbog velike tvrdoće, niske specifične težine, dobre balističke izvedbe i niske cijene kao što su zaštita vozila i brodova, kao i zaštita građanskih kasa i oklopnih vozila , Balističke performanse silikonske karbidne keramike su superiorniji od aluminijevog keramike, što je približno 70-80% od karbonske keramike. Međutim, zbog niske cijene, to je posebno pogodno za primjene gdje je količina velika i zaštitni oklop ne može biti previše gusta ili teška. Količina silikonske karbidne keramike SIC-2 koju proizvodi naša tvrtka karakterizira visoka čvrstoća i dobra čvrstoća. Kao materijal oklopa bez oklopa, njihova anti-multi-štrajka izvedba je vrlo dobra, pa je ukupni zaštitni učinak bolji od obične silikonske karbidne keramike. U laganom zaštitnom oklopu keramičkog tijela, točka drobljenja keramičkog tijela je više od 6,5 tona, a zaštitni učinak očito je bolji od zaštitnog oklopa cilindričnog keramičkog tijela korištenjem običnih silikonskih karbidnih keramike.
Mlaznice: Postoje mnoge vrste keramičkih materijala koji se koriste kao mlaznice, najčešće se koriste aluminij, silikonski karbid i bor karbidne keramike. Aluminijske keramičke mlaznice imaju nisku cijenu, ali zbog njihove niske tvrdoće, njihova otpornost na habanje je loša, a uglavnom se koriste u slučajevima gdje je rad s miniranjem velik. Životni vijek silikonske karbidne keramike je 3-5 puta veći od aluminijeve keramike, što je usporedivo s onim cementiranih karbida. Uglavnom se koristi kao alternativa cementiranom karbidu, osobito u slučaju ručnih pištolja za prskanje. SiC-2 silikonska karbidna keramika koju proizvodi naša tvrtka ima dobru čvrstoću i može se koristiti u uvjetima miniranja s udarom i vibracijama. Sljedeća tabela prikazuje osnovne značajke uobičajenih mlaznica keramičkih mlazova.
Diskovi za brušenje: Diskovi za brušenje su važna procesna oprema za proizvodnju pločica za VLSI u poluvodičkoj industriji. Diskovi za brušenje od lijevanog željeza ili ugljičnog čelika obično koriste niski vijek trajanja i veliki koeficijent toplinske ekspanzije. U procesu obrade silikonskih pločica, naročito kod brzog brušenja ili poliranja, ravnina i paralelnost walesa teško je jamčiti zbog abrazije i termalne deformacije abrazivnih diskova. Korištenje silicij-karbidnog keramičkog brusnog diska zbog visoke tvrdoće trošenja abrazivnog diska, a koeficijent toplinske ekspanzije i silicij su u osnovi isti, što može biti brusno brusanje i poliranje. Konkretno, sve veća veličina silikonskih ploča u posljednjih nekoliko godina postavila je veće zahtjeve na kvalitetu i učinkovitost brušenja krivulja. Korištenje silikonskih karbidnih keramičkih pločica za mljevenje uvelike će poboljšati kvalitetu i učinkovitost brušenja krivulja. Istodobno se silicij-karbidni keramički disk za brušenje također može koristiti za mljevenje i poliranje ravnih površina listova ili blok-sličnih predmeta drugih materijala.
